La principal materia prima para la fermentación es la fruta madura, que se transporta a través de un tornillo sinfín hasta una trituradora. Así se rompe la fruta para facilitar la fermentación, pero sin aplastar los huesos. A continuación se bombea a los depósitos de fermentación, donde tiene lugar la fermentación.

La fermentación alcohólica es un proceso durante el cual la levadura transforma los azúcares en alcohol. Esta transformación del azúcar en alcohol la llevan a cabo las enzimas de la levadura, con subproductos de dióxido de carbono y calor. El proceso de fermentación cesa a temperaturas inferiores a 10 °C y avanza más rápidamente a temperaturas más elevadas; sin embargo, es mejor que la fermentación sea más lenta; en general, se considera que 15 °C es la temperatura ideal, que debe mantenerse durante todo el proceso. Las bebidas alcohólicas creadas mediante fermentación natural sólo contienen aproximadamente un 14% de alcohol en volumen. Para alcanzar una graduación alcohólica más elevada, es necesaria la destilación.

La destilación múltiple produce un destilado (70-75%), que debe diluirse antes del embotellado.

Nos encanta experimentar y jugar con el sabor de nuestros productos, por lo que cada año ofrecemos algunos productos exclusivos no tradicionales.

El envejecimiento, o egalización, es el siguiente paso de la producción. Es una etapa muy importante, se podría decir que es la que confiere al producto su «espíritu». En la primera fase, el destilado se diluye con agua especialmente tratada hasta alcanzar entre un 42 y un 45% de volumen de alcohol. A continuación, se almacena, normalmente en depósitos de acero inoxidable en el caso de los destilados claros, donde se deja envejecer durante un periodo mínimo de un año. Los destilados selectos pasan después a barricas de roble, donde suelen permanecer un buen tiempo…

El último paso de la producción es el embotellado, pero sólo después de filtrar los licores para eliminar posibles contaminantes.

El embotellado se realiza en líneas de embotellado automatizadas, donde primero se desinfectan las botellas, luego se llenan de producto y se tapan. A continuación se imprime el número de lote y, por último, se aplica la etiqueta y el sello de impuestos especiales. Todo ello a un ritmo de 85 botellas por minuto. Se comprueba el contenido de cada botella, así como la presencia del tapón y el sello de impuestos especiales. A continuación, las botellas llenas continúan por una cinta transportadora para ser embaladas en cajas de cartón, lo que también realiza una máquina. El último paso es la comprobación del peso de la caja y la impresión de un código de barras para facilitar su identificación en el almacén. A continuación, las cajas de cartón avanzan por una cinta transportadora hasta el almacén, donde un robot las apila en palés y los palés en estanterías.

Algunos de nuestros productos se siguen embotellando y etiquetando a mano, sobre todo los que se producen en ediciones pequeñas y limitadas.